Les outils de coupe et d’usure sont essentiels pour divers processus d’usinage et de fabrication, tels que le perçage, le fraisage, le tournage, la découpe, le façonnage et le formage. Ils sont utilisés pour enlever de la matière d’une pièce, créer une forme ou une finition de surface souhaitée ou modifier les propriétés du matériau. Les outils de coupe et d’usure peuvent être fabriqués dans différents matériaux, tels que l’acier spécial, le carbure cémenté, le cermet, la céramique, le diamant ou le nitrure de bore cubique (CBN). Chaque matériau a ses propres avantages et inconvénients, en fonction du type de pièce, des conditions de coupe et des performances souhaitées.
Certains des facteurs qui affectent les performances des outils de coupe et d’usure sont les suivants :
- Géométrie de l’outil : La forme et les dimensions de l’outil, telles que l’angle de coupe, l’angle de dégagement, l’arête de coupe et le rayon du bec, affectent les forces de coupe, la température, la formation des copeaux et l’usure de l’outil.
- Revêtement de l’outil : L’application d’une fine couche d’un matériau dur ou résistant à l’usure, tel que le nitrure de titane, le carbure de titane ou le carbone de type diamant, sur la surface de l’outil peut améliorer la durée de vie de l’outil, réduire la friction et augmenter la vitesse de coupe.
- Usure de l’outil : Perte progressive de matière de l’outil due au contact de la pièce, de la copeau et du liquide de coupe, entraînant une détérioration de la forme, de la taille et de la qualité de surface de l’outil. L’usure de l’outil peut être classée en usure des flancs, usure par cratère, usure par entaille, écaillage et fissuration thermique.
- Sélection de l’outil : choix du matériau, de la géométrie et du revêtement appropriés pour une opération d’usinage donnée, en fonction du matériau de la pièce, des paramètres de coupe, de la durée de vie de l’outil et des exigences de qualité de surface.