Les plaquettes en carbure sont l’un des outils les plus importants pour l’usinage des métaux. Ils sont fabriqués à partir de matériaux durs et durables qui peuvent résister à des températures, des pressions et des abrasions élevées. Les plaquettes en carbure peuvent améliorer l’efficacité, la précision et la qualité de l’usinage des métaux en fournissant une arête de coupe tranchante et stable.
Cependant, toutes les plaquettes en carbure ne conviennent pas à toutes les applications d’usinage des métaux. Les différents types de plaquettes en carbure ont des caractéristiques différentes, telles que la géométrie, la nuance, le revêtement et le brise-copeaux. Choisir les plaquettes en carbure adaptées à vos besoins d’usinage des métaux peut faire une grande différence dans les performances et les résultats de votre processus d’usinage.
Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix des bonnes plaquettes en carbure pour l’usinage des métaux :
Géométrie: La géométrie de la plaquette en carbure fait référence à la forme et à l’angle de l’arête de coupe. La géométrie influe sur la force de coupe, la formation des copeaux et la durée de vie de la plaquette. En règle générale, une géométrie positive (avec un angle de coupe plus grand) réduit la force de coupe et la génération de chaleur, mais réduit également la résistance et la résistance à l’usure de la plaquette. Une géométrie négative (avec un angle de coupe plus petit) augmente la force de coupe et la génération de chaleur, mais augmente également la résistance et la résistance à l’usure de la plaquette. Le choix de la géométrie dépend du type et de la dureté du matériau de la pièce, de la vitesse de coupe et de l’avance, ainsi que de la profondeur de coupe.
Grade: La nuance de la plaquette en carbure fait référence à la composition et aux propriétés du matériau en carbure. La nuance affecte la dureté, la ténacité et la résistance à l’usure de la plaquette. Généralement, une nuance plus dure a une résistance à l’usure plus élevée, mais une ténacité et une résistance aux chocs plus faibles. Une nuance plus dure a une résistance aux chocs plus élevée, mais une résistance à l’usure et une dureté plus faibles. Le choix de la nuance dépend du type et de la dureté du matériau de la pièce, de la vitesse de coupe et de l’avance, ainsi que de la profondeur de coupe.
Revêtement: Le revêtement de la plaquette en carbure fait référence à la fine couche de matériau qui est appliquée sur la surface du matériau en carbure. Le revêtement améliore les performances et la durabilité de l’insert en offrant des propriétés supplémentaires, telles que le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance à l’oxydation. Le choix du revêtement dépend du type et de la dureté du matériau de la pièce, de la vitesse de coupe et de l’avance, ainsi que de la profondeur de coupe.
Brise-copeaux : Le brise-copeaux de la plaquette en carbure fait référence à la rainure ou à l’encoche qui est conçue sur l’arête de coupe de la plaquette. Le brise-copeaux contrôle la forme et la direction des copeaux produits pendant le processus de coupe. Le brise-copeaux améliore l’évacuation des copeaux et empêche les copeaux d’interférer avec le processus de coupe. Le choix du brise-copeaux dépend du type et de la dureté du matériau de la pièce, de la vitesse de coupe et de l’avance, ainsi que de la profondeur de coupe.
Chez GNR, nous proposons une large gamme de plaquettes en carbure de haute qualité pour l’usinage des métaux. Nous disposons de différents types de plaquettes en carbure avec différentes géométries, nuances, revêtements et brise-copeaux pour répondre à vos besoins d’usinage des métaux. Que vous ayez besoin de plaquettes en carbure pour le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage, le filetage ou le rainurage, nous avons les plaquettes en carbure qu’il vous faut. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos plaquettes en carbure et sur la façon dont nous pouvons vous aider dans vos projets d’usinage des métaux.